Datos del proyecto

Well-Safe Guardian es una unidad de perforación de la serie 700 de Earl & Wright Sedco entregada en 1985 y ha estado operando en la plataforma continental del Reino Unido durante más de 30 años. Ha estado operando en profundidades de agua de hasta 460 metros realizando perforaciones de exploración, perforaciones de desarrollo, operaciones HPHT, pruebas de pozos y operaciones de cierre y abandono. Actualmente, la plataforma es propiedad de Well-Safe Solutions y, después de la remodelación, se utilizará como una plataforma de cierre y abandono de pozos. En agosto de 2019, la plataforma llegó a Nigg Energy Park en Cromarty Firth. El contrato de mantenimiento estructural lo lleva a cabo Access & Coatings, una división de Global Energy Group.

Especificaciones para la renovación:

Reparación completa de la viga cajón y la parte inferior de la helicubierta: áreas totales de reparación 2950 m2 n Para el VDM y las columnas, las áreas totales de reparación fueron 4800 m2

Revestimientos utilizados:

¿Por qué se seleccionaron estos recubrimientos?

“Al aplicador le encantó la capacidad de aplicar un producto rico en zinc sobre acero preparado mecánicamente con un acabado fantástico”, dice Keith Bauer, inspector sénior de revestimientos del grupo Global Energy. Continúa, “también debe tenerse en cuenta que tanto Barrier Smart Pack como Hardtop One se aplicaron con rociador en lugar de con brocha/rodillo y quedamos muy contentos con ambos productos en cuanto a espesores, trabajabilidad, sin rociado seco y una buena capa cerrada y firme.”

Resumen del proyecto:

En general, el proyecto es una historia de éxito para todas las partes involucradas y Well-Safe Guardian está completamente preparado para cumplir un nuevo mandato en alta mar.

Los puntos destacados incluyen:

La capacidad de aplicar un producto rico en zinc sobre acero preparado mecánicamente fue vital
Los tiempos de secado rápidos fueron cruciales para mantener proyectos grandes dentro del cronograma

Feedback del cliente:

Lo que dice el inspector sénior de revestimientos en Global Energy Group, Keith Bauer:

Mantener el proyecto dentro del cronograma:

Los aplicadores están satisfechos principalmente debido a que los productos funcionan según lo prometido y, por lo tanto, se mantienen dentro de su cronograma. Si algo se retrasó, no fue por nuestra parte de la entrega o porque los recubrimientos no funcionaron según las instrucciones. En todo caso, cuando los tiempos eran desafiantes en otras áreas, el asesor de recubrimientos de Jotun, Trevor Watson (con 35 años de experiencia en este tipo de proyectos), fue clave para ayudar a todos a trabajar juntos y llegar a una solución.

Rendimiento del producto: Marathon 550

Este proyecto fue un alcance de granallado y revestimiento a gran escala, con múltiples frentes de trabajo que requerían diferentes sistemas de pintura. Hemos estado usando el producto Marathon 550 por primera vez en las columnas externas y los VDM y, a veces, usar un producto nuevo puede ser difícil porque los aplicadores se han usado con un producto alternativo durante muchos años. Nuestros aplicadores, a pesar de que han estado en el juego durante muchos años y tal vez estén "ajustados a su manera" con respecto a los productos convencionales, no tienen más que elogios para Marathon 550 y resumen:
Fácil de mezclar - Fácil de aplicar
Se pueden lograr excelentes espesores de película en una capa
Tiempos de curado realmente buenos que permiten que la producción sea eficiente

Rendimiento del producto: Barrier Smart Pack, Jotamastic 90 y Hardtop One

Debido a las grandes áreas, se rociaron los tres productos, incluso si Barrier Smart Pack y Hardtop One son productos especiales con brocha y rodillo, con Fantásticos resultados finales: